Technische Kunststoffe & Elastomere
Dichtungstechnologie: Innovative Werkstoffe für innovative Lösungen
Nutzen Sie unser Knowhow und langjährige Erfahrung, um den idealen Werkstoff für Ihre Aufgabenstellung zu definieren. Unsere Experten stehen Ihnen mit Lösungsvorschlägen schon bei der Konstruktion zur Verfügung. Spezialisten-Wissen aus zahlreichen Märkten und Synergien aus unterschiedlichen Anwendungsbereichen sind Ihre Garantie für optimale und kosteneffiziente Lösungen. |
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PTFE (Polytetrafluorethylen)
Ein außergewöhnlicher Werkstoff
Das teilkristalline PTFE wird durch Polymerisation aus dem monomeren TFE gewonnen. Die Kohlenstoff-Fluorverbindung ist eine der stärksten Bindungen in der organischen Chemie mit einer außergewöhnlich hohen chemischen Beständigkeit.
[Bekannt geworden ist dieser Kunststoff über den Handelsnamen Teflon® der Firma DuPont. Weitere Handelsnamen anderer Hersteller von PTFE sind Dyneon PTFE (ehemals Hostaflon) und Gore-Tex für PTFE-Membranen.]
Eigenschaften
PTFE (Polytetrafluorethylen) vereint herausragende Eigenschaften:
- Breiter thermischer Anwendungsbereich von - 100 °C bis + 260 °C
- Nahezu universelle chemische Beständigkeit
- Lichtbeständig
- Witterungsbeständig
- Beständig gegen Heißwasserdampf
- Optimale Gleiteigenschaften
- Antiadhäsiv und nicht brennbar
PTFE und PTFE-Compounds sind zuverlässige Dichtungwerkstoffe mit hoher Lebensdauer und Beständigkeit.
PTFE-Compounds
Durch das einmischen von Füllstoffen in PTFE (Polytetrafluorethylen) kann
- die Verschleißfestigkeit erhöht
- das Verschleißverhalten des Gegenlaufpartners verändert
- der Widerstand gegen Kriechen oder Deformation unter Belastung erhöht
- die Wärmeleitfähigkeit deutlich erhöht
- die Wärmeausdehnung verringert
- die elektrischen Eigenschaften von PTFE geändert
werden.
Für eine optimale Funktion und Ausfallsicherheit muss die beste Kombination zwischen Dichtungsdesign, PTFE-Compound und Gegenlaufoberfläche definiert werden. Verlassen Sie sich dabei auf die Beratung unserer Experten.
PEEK - Polyetheretherketon
Hervorragende Eigenschaften zwischen - 100°C und + 300°C
Flexibler thermoplastischer Kunststoff mit sehr guter chemischer Beständigkeit, der seine hervorragenden Eigenschaften bis zu Temperaturen von + 300°C hält, ebenso beim Einsatz in Tieftemperaturen bis -100°C.
Verwendung findet PEEK z.B. bei Führungsringen, Kugelhahnsitzen, etc., die höchsten Anforderungen entsprechen müssen.
PEEK ist beständig gegen:
- Strahlen (Kernenergie)
- Mineralische Schmierstoffe
- Benzin
- Kohlenwasserstoffe
- schwache Mineralsäuren und organische Säuren
- Laugen
- Aceton
- Alkohole
- Heißes Wasser, Wasserdampf
Das niedrige spezifische Gewicht von PEEK trägt zur Gewichtsreduzierung der Bauteile bei, die geringe Wärmeausdehnung garantiert ein geringes Spaltmaß. PEEK kann Metallteile ersetzen, denn er verbindet die hohe Festigkeit mit einem enormen Gewichts-Vorteil.
Unsere Experten stehen Ihnen mit Lösungsvorschlägen schon bei der Konstruktion zur Verfügung.
Composite Materialien - Faserverbundwerkstoffe
Wo höchste Anforderungen an die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit gestellt werden, kommen die besonderen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen zum Einsatz. Dabei punkten Composite Materialien nicht nur bei Lebensdauer oder Betriebskosten (Life Cycle Cost), sondern auch durch ihr geringes Gewicht!
Wesentliche Vorteile der Bauteile mit Hochleistungs-Eigenschaften:
- Geringe Wärmedehnung
- Geringes Massenträgheits-Moment
- Geringes Gewicht
- Universelle chemische Beständigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Heißwasser- und Dampfbeständigkeit
- Antimagnetisch
- Durchlässig für Röntgenstrahlen
- Hoge Biegefestigkeit und Steifigkeit
- Hohe Torsionsfestigkeit
- Hervorragende Verschleißeigenschaften
Die Basis für diese Werkstoffe sind Kohlefaser-Materialien verbunden mit PEEK.
PEEK oder PEEK-Modifikation können Metallteile ersetzen. Dieser Werkstoff verbindet eine hohe Festigkeit, ähnlich Metall, mit einem enormen Gewichts-Vorteil.
CHEMFLON™
(FEPM, Tetrafluoroethylen + Propylene-Copolymer)
Einsatzgebiete
Anwendungsbereiche für das Hochleistungs-Elastomer CHEMFLON™:
- Heißwasser und Dampf bis etwa + 230°C
- Wasser mit Frostschutzmitteln (Glykole)
- Kesselspeisewasser, Meerwasser, Kondensat
- Öle, Mineralöle, Erdöl, Rohöl, Fette, Bitumen, Teer
- Hydrauliköle, Wärmeträgeröle bis + 280°C
- Bremsflüssigkeiten, Frostschutzmittel
- Anorganische Säuren (Schwefel-, Salpeter-, Salz-, Flusssäure)
- Anorganische Laugen (Natron-, Kalilauge)
- Alkohole (Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Amylalkohol, Hexanol)
- Korrosionsschutzmittel auf der Basis von Aminen,
- Kohlendioxid, Kohlenmonoxid
- Sauergas, Saueröl
Anwendungsbeispiele
CHEMFLON™ ist als Elastomer besonders geeignet für Medien-Kombinationen. Manche Medien sind in ihrer Kombination kritisch und greifen Dichtungen aus NBR, EPDM oder FKM an. Auch bei der Abdichtung eines solchen Mediums gegen ein anderes entsteht dieses Problem. Hier kann CHEMFLON™ viele Probleme wesentlich günstiger als ein FFKM lösen.
Gleitringdichtungen als ideales Anwendungsbeispiel für CHEMFLON™ :
Wasser, Dampf oder wässrige Lösungen gegen Quenchöl, Schmieröl oder Wärmeträgeröl. Wegen des Öls kann kein EPDM verwendet werden. Aus Preisgründen werden dann oft FEP-ummantelte O-Ringe mit all ihren Nachteilen verwendet.
Weitere Beispiele für kritische Medien-Kombinationen:
- Wasser oder wässrige Lösungen gegen Öl
- Alkohol oder alkoholische Lösungen gegen Öl
- Heißes Öl mit Wasseranteil, Wasser-Öl-Emulsionen, Öl-Wasser-Emulsionen
- Wärmeträgeröl gegen Heißwasser
- Hydrauliköl gegen Bremsflüssigkeit
Besonders leistungsfähig
Chemflon™ ist ein Elastomer für stark beanspruchte Dichtungen mit exzellenter Leistungsfähigkeit für vielfältige Einsatzbereiche.
Diese Mischung übertrifft viele andere Elastomere, und das sogar unter anspruchsvollsten Bedingungen: Eine herausragende Eigenschaft von CHEMFLON™ ist seine Beständigkeit sowohl gegen Wasser/Dampf als auch gegen Öle, auch bei sehr hohen Temperaturen (bis zu + 230°C).
Es bietet eine exzellente Leistung unter rauen Bedingungen wie z.B. bei der Erdölförderung, in der Chemie- und Erdölindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, beim Automobilbau und in Raffinerien.
CHEMFLON™ bietet bei einer Vielzahl von Fluiden einen erheblich längeren und zuverlässigeren Betrieb, insbesondere bei hohen Temperaturen.
Um alle Kundenansprüche zu erfüllen, stehen Standarddichtungen und kundenspezifische Entwicklungen aus CHEMFLON™ zur Verfügung.
Chemflon™ 1285
FDA-konform kostengünstig
KED-Seals stellt mit CHEMFLON™ 1285 eine neue FEPM Qualität ( basierend auf Aflas von AsahiGlass ) mit FDA-Konformität vor, das all diese Ansprüche erfüllt. Damit ist dieser Werkstoff, Materialien wie Silikon, EPDM und FKM gerade unter aggressiven Bedingungen deutlich überlegen und ist zudem wesentlich kostengünstiger als teure FFKM Materialien. Auch die geltenden Anforderungen für Biokompatibilität nach USP (United States Pharmacopeia) Class VI können erfüllt werden.
Die Auswahl der richtigen Dichtung kann die durchschnittliche Betriebsdauer erhöhen und vermindert somit teure und ungeplante Ausfallzeiten, gefährliche Leckagen und Produktkontamination.
Standard 3-A für die Mehrfachnutzung
Aufgrund der hohen Reinheitsanforderungen in der pharmazeutischen Industrie werden problematische Additive im Werkstoff ersetzt und Füllstoffe gemäß den Vorschriften und Richtlinien der FDA ausgewählt. CHEMFLON™ 1285 stimmt auch mit gesundheitlichem Standard 3-A für die Mehrfachnutzung überein.
Sanitary Gaskets aus CHEMFLON™ 1285 nach FDA 21CFR177.2600 mit FCN Nummer zeichnen sich aus durch
- eine breite Chemikalienbeständigkeit,
- einen ausgezeichneten Druckverformungsrest und
- eine - für Fluorelastomere - geringe thermische Ausdehnung.
Dichtungen für Pharma- und Lebensmittel-Industrie
Pharma-Hersteller richten Ihre Produktion zumeist nach den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration, USA) aus, um auf diesem wichtigen Markt bestehen zu können. FDA-konforme Dichtungen sind deshalb unabdingbar.
Aber auch Unternehmen der Bereiche Biotechnologie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie haben in ihren Herstellungsprozessen immer höhere Anforderungen. Heißwasser-und Dampf-Beständigkeit für Anwendungen wie Steam-In-Place (SIP), Clean-In-Place (CIP) und Water-for-Injection und die gleichzeitige Beständigkeit gegen Chemikalien, insbesondere Säuren, sind gerade für die neuen Anwendungen in der Steriltechnik und der Lebensmittel-Herstellung gefragt.
Sanitary Gaskets aus CHEMFLON™ 1285 nach FDA 21CFR177.2600 mit FCN Nummer sind in allen Größen für Tri-Clover®, Tri-Clamp® Installationen sowie als O-Ringe nach AS-568A und natürlich auch in kundenspezifischen Formen verfügbar bzw. herstellbar.
KEDFLON
Der neue Perfluor-Elastomer (FFKM)
Eigenschaften
- Temperaturbereich: -20°C bis +300°C, kurzzeitig bis +320°C
- Heißwasser- und Dampfbeständigkeit
- Geringer Druckverformungsrest
- Einsetzbar bei explosiver Dekompression
- Erweiterung des Einsatzbereichs durch herkömmliche Elastomere (NBR, FKM, etc.)
- Kein Kriechen oder 'Kaltfluss'
- Verlängerung der Standzeiten (geringere Reparaturkosten)
- Einfache Montage
- Reduziert Produktionsausfall
Wir liefern O-Ringe, Sterildichtungen, Flachdichtungen, etc. und Spezialanfertigungen.
Einsatzgebiete
KEDFLON Dichtungen aus hochwertigen Perfluor-Elastomeren kommen zum Einsatz
- in verschiedenen Branchen wie Chemie, Farben & Lacke, Halbleitertechnik, Reinraumtechnik, Luftfahrt & Raumfahrt, etc..
- überall dort, wo aggressive Medien im Einsatz sind.
- in der Erstausrüstung z.B. bei Pumpen, Armaturen, Kompressoren, Gleitringdichtungen.
- in der Petrochemie und in Raffinerien (explosive Dekompression).
- nach individuellen Anforderungen, z.B. entsprechenden Kundenzeichnungen.
Expertise nutzen
KEDFLON ist ein elastischer Dichtungswerkstoff mit der Chemikalienbeständigkeit von PTFE und dem elastischen Verhalten von Gummi. Ideal für den Einsatz mit aggressiven Medien und/oder bei extremen Temperaturen, bei Einrichtungen und Maschinen wie z.B. Gleitringdichtungen, Ventile, Pumpen, Mischer und Fermentierer.
Die besonderen Eigenschaften dieses Werkstoffes aus der Gruppe der Perfluor-Elastomere erfordern hochwertige Materialien und eine aufwändige Herstellung. Vor dem Einsatz einer so kostenintensiven Dichtung empfehlen wir eine fachgerechte Beratung, um den wirtschaftlichen Einsatz, sowie die Einsatz- und Einbaubedingungen zu prüfen.
Die Beratung der KED-Seals Experten stellt sicher, dass für Ihre Anforderungen die beste und wirtschaftlichste Lösung zum Einsatz kommt.
Hydrierter NBR
(HNBR)
Vorteile
höhere Temperaturen als Standard-NBR bei gleicher Beständigkeit gegenüber
- mineralischen Ölen
- Motorenölen
- Amin/Öl-Gemischen
- oxidierenden Kraftstoffen
- Schmierölen
- auf Mineralöl basierenden Hydraulikflüssigkeiten
- tierischen und pflanzlichen Fetten
- Diesel-Kraftstoffen
- Ozon
- Saurem Gas
- verdünnten Säuren und Basen
- Bio-Ölen (biologisch abbaubaren Ölen).
Hydrierter NBR (HNBR) hat im Vergleich zu NBR (konventionelle Nitril-Werkstoffe) eine deutlich verbesserte thermische und chemische Stabilität und eine bessere Beständigkeit bei Dampf, sauren Gasen und Ozon. Gleichzeitig garantiert HNBR eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Abriebbeständigkeit.
Typische Eigenschaften je nach Mischung/Material:
- Temperatur-Bereich : -50°C bis +150°C
- Physikalische Besonderheiten: stat./dyn. Einsatz, gegen expl. Dekompression
- Härte : 70 bis 90 Shore A
- Farbe : schwarz
- Freigaben : NORSOK M-710